Chương Trình Đào Tạo 5 Core Tools
Chương Trình Đào Tạo
5 Core Tools là bộ công cụ quan trọng trong hệ thống chứng nhận chất lượng IATF 16949 dành riêng cho ngành sản xuất xe hơi và công nghiệp hỗ trợ.
Khóa học này giúp học viên nắm vững và xử dụng nhuần nhuyễn 5 công cụ quan trọng này trong việc xây dựng và vận hành hệ thống IATF 16949 để nâng cao năng suất sản xuất, cải tiến tinh gọn quy trình, loại bỏ lãng phí trong làm việc, nâng cao chất lượng sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng & mang lại giá trị tối đa cho khách hàng.
Điểm Khác Biệt Của Chúng Tôi
- Được sự hướng dẫn tại chỗ của giảng viên nhiều kinh nghiệm;
- Chương trình huấn luyện thực hiện dự án theo phương thức 1 kèm 1 (1-1 hands-on coaching);
- Chú trọng vào kỹ năng thực hiện dự án thành công với các softwares và bộ toolkit chuyên dụng;
- Giảng viên xuất sắc với hơn 25+ năm kinh nghiệm trực tiếp thực hành Lean Six Sigma tại các tập đoàn đa quốc gia hàng đầu;
- Học viên mỗi khóa ít, tập trung nhiều thời gian dành cho thực hành;
- Lớp học được tổ chức linh động vào các ngày cuối tuần;
Cuối khóa học viên có khả năng:
- Nắm vững kiến thức và có kỹ năng áp dụng 5 công cụ quan trọng của hệ thống chất lượng IATF 16949.
- Hiểu rõ nguyên tắc và mục đích của từng công cụ trong hệ thống chất lượng IATF 16949 và cách áp dụng trong quy trình.
- Nắm vững các yêu cầu về đánh giá (audit) được quy định trong hệ thống quản lý chất lượng IATF 16949.
- Chủ động góp phần vào sự phát triển và gia tăng lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp bằng cách sử dụng nhuần nhuyễn 5 công cụ (5 core tools) trong cải tiến quy trình để liên tục tăng chất lượng, giảm giá thành, tăng năng suất và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Đối tượng tham dự:
- Các cấp quản lý chất lượng trong hệ thống IATF 16949
- Kỹ sư và các cấp quản lý của bộ phận R&D và Engineering
- Các cấp quản lý nhà máy, quản lý sản xuất
- Các thành viên trong ban điều hành IATF 16949
Nội Dung Chi Tiết 4 Ngày Đào Tạo, Huấn Luyện
Ngày 1: Advanced Product Quality Planning (APQP):
- Production Part Approval Process Các giai đoạn thực hiện APQP
- Thực hành xây dựng và áp dụng kế hoạch kiểm soát & ngăn ngừa sai lỗi.
Ngày 2: Failure Mode & Effect Analysis (FMEA)
- Tổng quan về công cụ FMEA (bao gồm Process Mapping và Cause and Effect Matrix – 2 công cụ tiền đề của FMEA)
- Các loại FMEA và cách áp dụng
- Các bước thực hiện FMEA
- Hướng dẫn thực hành FMEA với dữ kiện & dữ liệu thực tế
Ngày 3: Statistical Process Control (SPC):
Khái quát về biểu đồ kiểm soát
Phân biệt Voice of Customer (VOC) và Voice of Process (VOP)
Phân biệt “Noise” và “Signal” và các nhẫm lẫn (Error) khi xử dụng SPC
Khảo sát năng lực quy trình (Process Capability Study)
Hướng dẫn thực hành SPC với dữ kiện & dữ liệu thực tế.
Ngày 4: Measurement System Analysis (MSA) & Production Part Approval Process (PPAP)
Hệ thống đo lường và tầm quan trọng của nó trong quy trình.
Phân tích Hệ thống Đo lường (MSA):
+ Gage R&R for continuous data (dùng cho dữ liệu liên tục)
+ Attribute Agreement Analysis for discreet data (dùng cho dữ liệu thuộc tính)Các khái niệm và quy trình thực hiện MSA
Thực hành phân tích hệ thống đo lường với dữ liệu thực tế.
Khái quát về PPAP, mục đich và các yêu cầu.
Các công cụ của PPAP và cách áp dụng.
Hướng dẫn thực hành PPAP
